多肽超滤净化 分离设备 膜澄清装置
膜分离设备的操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。
多肽超滤净化 分离设备 膜澄清装置和反渗透过滤设备是膜分离技术的主要部分。膜分离技术是近代发展起来的一项新技术，该技术目前已在我国许多领域得到应用。超滤膜过滤设备和反渗透过滤设备是在压力驱动下于膜界面实现物质分离的过程。
多肽超滤净化 分离设备 膜澄清装置厂家选择条件：
1、售前可以指导客户选择适用的产品设备型号。可派技术人员到现场为客户规划场地，设计流程和方案。可根据客户的特殊要求设计制造产品。
2、对产品出厂前能严格检验，依据合同组织发货。
3、售后服务。服务人员到现场指导客户安装，设备的调试和运行。如果客户生产中遇到问题，服务人员可保证提供明确的解决方案。
技术特点：
1、适合对蛋白质、多肽、糖类等大分子物质进行浓缩、分离、纯化。
2、外形紧凑，便于做桌面操作。无泄露，料液循环流量小，更换组件方便，实验操作简便。
3、过滤方式采用切向流动原理，采用改性PTFE高分子材料，具有强抗氧化性、强亲水性，*运行效果稳定、分离效果优异。
4、膜元件截留分子量提供从1000道尔顿到100000道尔顿多种选择，满足多种实验方案的要求。
5、隔膜泵对样品无硬性挤压、剪切，减少泡沫的产生及对易损细胞的伤害。
6、连接管道及配件均采用卫生级材料，满足生物、制药等高标准行业使用需求。
正常工作影响因素：
1、料液流速提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。
2、操作压力超滤系统透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。
3、温度操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在温度下操作。
4、运行周期随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。
5、进料浓度随着超滤过程的进行。主体液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出浓度。
6、料液的预处理为了提高膜的透过通量，保证超滤系统的正常稳定运行，根据需要应对料液进行预处理。
7、超滤系统必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在答应的pH值范围内，温度不超过60度时超滤系统可使用12-18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。
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