产品简介
不锈钢电加热乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体的特点。
不锈钢电加热乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 该机结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体的特点。
不锈钢电加热乳化罐应用：
乳化罐应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，对物料进行混合、乳化作用，使生产效率和物料品质得到提高。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多种物料混合均匀得到均一的液体，同时乳化罐还具有加热、冷却、保温、搅拌功能，罐体设计有物料进口、出料口、纯水口等工艺管口，能够提供乳化过程的全条件。
结构特性与工作原理
该设备结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。高剪切机在高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
主要参数及配置
1)公称容积 ：50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2)结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3)夹套形式：空心(导热油或水)、半圆盘管、蜂窝夹套(按需方制)，加热或冷却效率高。
4)保温材料 ：填充珍珠棉、岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。
5)外饰面筒体: 采用镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。
6)搅拌装置：罐顶中(偏)心搅拌，侧搅拌；搅拌器形式：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等
7)搅拌转速：2850r/min,(定速)或配置变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8)液位计形式：玻璃管液位计、静压传感式液位计等(供选)。
9)支脚形式：可调节三棱锥形式或圆管式。
10)设备附件配置 ：快开式卫生人孔、视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、循环口、冷热媒进出口等接口，管口可按工艺选取(可增减)。
11)设备材质： 内罐体SUS304或SUS316L；夹套为SUS304或Q235-B；外饰面筒体为SUS304。
乳化罐的特点
1)乳化罐罐体采用无菌级设计；
2)可在线CIP 清洗及在线SIP灭菌功能。
3)结构设计具有人性化，操作简单、维护方便，无密封泄漏更卫生。
4)适宜的径高比设计，节能，物料混合快，乳化、均质效率高。
5)运转平稳，噪音低。
6)内罐体表面镜面抛光处理；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，保证生产过程的可靠性、稳定性。
7)可配有温度显示控制及外置液位计
