产品简介

微球高剪切均质乳化罐主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。

产品详情

微球高剪切均质乳化罐

纳米微球 ，微米微球  乳化机，批次乳化机，还是管线式乳化机，是要控制微球大小的乳化机，还是 普通乳化机 微球悬浮聚合，微球乳液聚合，微球

微乳液聚合

乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。 
微球 

微球（microsphere）是指药物分散或被吸附在高分子、聚合物基质中而形成的微粒分散体系。制备微球的载体材料很多,主要分为天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明胶微球，壳聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：纳米 微米

纳米微球一般是高分子聚合而成，多是树脂，有乳液聚合比较多，聚苯乙烯，聚丙烯酸。。。

目前药剂学上关于微球（microspheres）的定义是指药物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球状实体，球形或类球形，一般制备成混悬剂供注射或口服用。微球粒径范围一般为1~500um，小的可以是几纳米，大的可达800um，其中粒径小于500nm的，通常又称为纳米球（nanospheres）或纳米粒（nanoparticles）,属于胶体范畴。

一般的而工艺

方案一：
原料：油相，固体A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固体B：20g，水2kg
先将固体A和二氯甲烷，搅拌溶解；固体B和水升温***90℃，搅拌溶解，充分溶解后降温***10-15℃。待用。
设备配置：2P,2G,4M,三级乳化机，双入口
转速：5000转
实验步骤：⑴先将水相加入到真空罐中，开启真空罐里搅拌（刮壁），转速50转左右，通循环冷却水，降温***10-15℃。⑵温度降***10-15℃后，开启乳化机，进水相，打循环，从另一入口开始缓慢的加入油相，约3min加完。⑶5000转，循环30min。⑷抽真空，2小时。⑸过滤，干燥
方案二：
原料：油相，固体A：10g，二氯甲烷50ml
水相，固体B：5g，水2kg
先将固体A和二氯甲烷，搅拌溶解；固体B和水升温***90℃，搅拌溶解，充分溶解后降温***10-15℃。待用。
设备配置：2P,2G,4M,三级乳化机，双入口
转
待解决难点：1，定转子的粗细选择，怎样才能处理到适合的粒径（微米*佳）
2，油相的加入方式和时间
3，抽真空时，搅拌的速度

三级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

以下为型号表供参考：

微球高剪切均质乳化罐