酯类冷凝回收系统-氰类气体回收装置，将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐级冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。
冷凝法处理挥发性有机物相对来说较为单一，采用冷凝法回收VOCs，要想达到高的回收率，往往需要较低的温度或较高的压力。因此，冷凝法常和压缩、吸附、吸收、膜分离等方法联合使用，以达到既经济又可获得高回收率的目的。
现将冷凝法和吸附法集成回收酯类冷凝回收系统-氰类气体回收装置-VOCs的工艺系统作一简单介绍。
通过对单一的冷凝或吸附回收技术综合比较后发现，集成冷凝和吸附的回收工艺已充分利用各自的特点，达到优势互补，即发挥冷凝法在冷凝高浓度VOCs时稳定、高能效的优势，以及吸附法在吸附低浓度VOCs时可以将VOCs浓度控制在很低范围;集成工艺还可避免纯冷凝技术引起的成本及操作费用剧增，以及纯吸附法吸附高浓度VOCs产生的安全隐患。
一种方式：先冷凝、后吸附对于高浓度VOCs如油气的回收，可以采取先冷凝、后吸附的集成工艺，将冷凝段的冷凝温度控制在某一温度范围内，再经过吸附工艺进行深度回收处理。此时，由于冷凝段出来的油气空气混合气温度较低，因此该混合气再进入吸附段时，更利于深度吸附。一般对于油气回收集成工艺来说，冷凝段温度可控制在-50～40℃(为了使回收装置的排放浓度控制在很低水平)或-30～-20℃(为了使回收装置的投资成本及能耗控制在低水平)。
二种方式：先吸附、再冷凝对于低浓度VOCs的回收，可以考虑将吸附法作为前段回收工艺，对低浓度VOCs进行浓缩。这样可以避免冷凝法作为前段工艺产生较大的野附洁唔附低浓度VOCs的优势，使整个装置的能耗和运行费用优。此工艺中，吸附床层温度成为主要控制目标，如以吸附剂温升不超过30°C为优化点，制冷温度以低于VOCs中主成分凝点10°C为控制点，进行集成工艺的优化设计。
酯类冷凝回收系统-氰类气体回收装置
酯类冷凝回收系统-氰类气体回收装置
