硬质合金深冷箱-低温装配机，使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。
现代工业竟争力正面临工业结构转型与升级，也需要做出正确的改变，品质是保持其生存必要条件，如今工业产品如何提高效能，是所有产业所需要面临的课题。如今，设备的更新为的是品质达到一定的水准。当*已经不能再提高时，金属材料的基础工程更显的重要，热处理的基础工作让工业产品的品质未趋完善，虽然热处理(淬火、回火)附予金属材料生命，但是未给予寿命与效能。完整的基础的工程除前置的热处理外，尚包括后序的金属深冷处理，方是保证品质的基础工作。金属深冷处理将是如今*的选择。
硬质合金深冷箱-低温装配机-深冷处理原理
深冷处理是利用冷媒作为冷却介质，对材料进行程序化深冷处理(-196℃)和低温回火，从而达到改善和强化金属材料性能的目的。深冷处理是近年来一种改善和强化金属材料性能的新工艺技术，是目前有效、经济的一种技术手段。
所谓深冷处理，即从室温逐渐降温到-196℃，然后从一196℃逐渐升温到室温的这一过程，采用的加热技术、控温技术和液氮分散技术，使程控升温、恒温、降温各过程均匀稳定。以冷却介质为制冷剂，满足降温要求。金属中大量残余奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在处理过程中会降低饱和度，析出弥散、尺寸仅为20-60μ，并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动。
硬质合金深冷箱-低温装配机-应用领域
程序温度控制深冷箱主要是针对金属材料的低温处理、低温回火和时效／应力释放或样品冷冻需要的不同降温速率要求等而研制的。深冷处理改性技术对节省材料，提高工作效率，提高加工质量，降低成本具有十分明显的效果，该技术的优良特性可以和当今各种镀膜技术、离子注入技术组合、即深冷处理+镀膜(注入)技术，形成新的工艺技术，总之，深冷处理技术在十分广泛的领域均可得到应用。
硬质合金刃具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。
高速工具钢刃具、量具、钻头耐磨性能和使用寿命的提高。
金刚石钻头、锯片、顶锤的性能改善和热稳定性的提高。
机械制造中热作模具、冷作模具抗冲击能力和使用寿命的提高。
油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性能和使用寿命的提高。
铜合金材料、电器、通讯铜插件的使用寿命成倍提高。
