机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱，使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显著提高，硬度也会增加，并将直接提高磨损件的寿命。
机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理有普通处理—80℃与超冷处理—190℃两种。超冷处理又称为深冷处理i，近来称作低温处理。钢材淬火冷却之后的马氏体组织转变的完成是从马氏体转变点Ms至马氏体转变了点Mf，但是很多合金钢材的Mf低于室温，在室温状态组织中有残余奥氏体组织，这类钢种的残余奥氏体通过回火一般不能*消除，残余奥氏体的存在引起工件性能的降低。为了消除残余奥氏体，冷处理工序就是淬火工序继续，是在淬火钢冷却到室温时继续冷却到室温以下。
机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理可以提高工件的硬度，防止磨削裂纹，提高工件的磁性，减少变形，稳定使用尺寸。
冷处理的工艺包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等。
（1）冷处理温度的确定 温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点，在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度，还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。
（2）冷处理时间的确定 和淬火工件一样，工件达到冷处理温度后，转变就已完成，在不考虑工件重量和工件尺寸时，就不需要保温。但是仪表监控的只是温度，并不能代表工件实际已经到温。
（3）冷处理的降温和升温方式与速度的确定，适当地控制降温与升温速度，对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有益处，这个速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至—40℃以前，不提倡提倡提出深冷箱。
（4）冷却介质一般用于普通冷处理设备，通常用干冰、氨（或甲醇）来制冷。深冷设备常用的是采用液氮制冷，它既经济又方便，一般用液氮深冷罐来存储液氮，控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。
（5）机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理工艺注意事项
①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式：a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺，大型工件采用这个工艺比较稳妥；b.采用淬火+深处里+回火处理，小件可以采用此类工艺。
②深冷处理次数：重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。
③采用液氮深冷罐进行深冷处理，适量的泄漏是合理的。
④防止冻伤。
机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱
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