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医用药膏乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

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医用药膏乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

医用 药膏乳化罐成分，配方和产品粘度差异很大，但是，典型的制造过程分为四个单独的操作：

• 制备油相。片状/粉末成分有时会预先干混，然后分散在矿物油或硅油中。可能需要加热以融化一些成分。
• 水相成分的水合。乳化剂，增稠剂和稳定剂在单独的容器中分散在水中。可能需要加热以加速水合作用。
• 形成乳液。在剧烈搅拌下将两相混合以形成乳液。
• 有效成分的分散。活性成分通常只占制剂的一小部分；必须将其有效地分散以 化产量和产品有效性。

使用传统的搅拌机会遇到许多问题：

• 当添加到水中时，增稠，稳定和乳化的成分会形成附聚物，搅拌器无法分解。
• 同样，油相成分会形成块状，需要剪切才能分散。
• 成分必须充分水合以获得所需的粘度并提高产量。
• 部分水合的物料会积聚在容器壁，罐内挡板和搅拌器的一部分上。
• 搅拌机不能充分减小液滴尺寸以形成稳定的乳液。
• 活性成分可能对温度敏感。在添加活性成分之前冷却产品进一步增加了处理时间。
• 活性成分分散不良会损害产品效果。
• 为了获得均匀且稳定的.终产品，可能需要较长的混合时间和其他设备。

医用药膏乳化罐可以将固体迅速分散到液体中，形成水合物增稠剂和稳定剂，分解附聚物，并细微地减小颗粒和小球的尺寸，从而形成稳定的乳液和悬浮液。大大减少了混合时间，同时极大地提高了产品的均匀性和一致性。这可以通过以下方式实现：