往复式栓剂生产线工作原理说明：
SJ-7LS型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力10000-12000粒/小时。
生产工艺流程：
从自动栓剂制壳成型开始，到药液的灌装工位，--循环往复式的冷却定形（液态转化固态）-- 连续封口打批号 -- 传送成品剪切（剪切粒数在触摸屏任意设定，1-10粒随意剪切）
将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。
埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，采用连续循环往复式轨道冷却，对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。
被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。
1、 SJ-3LS型全自动栓剂生产线适用于子单头形、鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产，满足贵司栓剂的生产。（可根据贵司具体要求的模具规格开模）
2、 设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。
3、 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
4、 储液罐内壁采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。
5、采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5g，灌装误差±2％。
6、连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。
7、连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于99.99％ 。
