产品简介

SJ-3LS型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力5000-6000粒/小时。
连续式栓剂生产线设备生产工艺流程：
从自动栓剂制壳成型开始，到药液的灌装工位，--循环往复式的冷却定形（液态转化固态）-- 连续封口打批号-- 传送成品剪切（剪切粒数在触摸屏任意设定，1-10粒随意剪切）

产品详情

栓剂生产线设备制壳成型：

   将成卷包材（PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。

连续式栓剂生产线设备药液灌装：

   埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

栓剂生产线设备冷却定型：

   连续灌装完毕的栓剂进入冷却箱连续循环不间断冷却，采用连续循环往复式轨道冷却，对冷却箱里的栓剂进行冷却定形。

连续式栓剂生产线设备封尾剪切：

    被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。