产品简介
中药振动磨粉碎机设备能满足中药超微粉生产或科研的实际要求；产品不含任何杂质，无污染，对环境无破坏；生产自动化程度高、能耗低，工艺简单、连续、安全可靠。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至细胞级微粉。使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来，提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。
济南骏程机械设备有限公司是一家生产、销售超微粉碎机、细胞破壁机、低温粉碎机设备的企业。公司生产的作用超微粉碎机又称中药振动磨粉碎机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振动的筒体在一个近似椭圆的轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，在弹簧压力、离心力和磨本身产生的重力作用下，磨介与物料产生研磨作用，将物料挤压和研磨，使物料粉碎磨细。振动磨是利用高强度的振动和剪切力，使物料在磨筒内受到高速度的撞击、切磋，因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，介质填充率高，单位时间内作用次数多。可以使物料分布均匀，在短时间内取得均匀的粉碎和混合效果。缩短了粉碎时间，提高粉碎效率，可全部粉碎，无药渣。
影响中药振动磨粉碎机设备超微粉碎效果的主要因素：
其一是水分对粉碎效果的影响：物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严重影响磨腔内物料的分散性。物料粉碎过程中，水分含量越高，能量的传递和利用率就越低，影响粉体粒度和比表面积的程度就越大。水分往往影响物料特性，水分含量高，其韧性会大大增加，使得粉碎难以进行。在实际生产中，对于不同的物料要进行适度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
其二是介质填充率对粉碎效果的影响：药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，适当的介质填充率，达到好的超微粉碎效果。
其三是加料量对粉碎效果的影响：加料量过多时会导致粉体间相互黏聚而成为二次颗粒，粉体粒径增大。不同药物根据质地的性质，加料量有所不同，黄芪的加料量为容器的20%时，粉碎效果较好。
其四是进料粒度对粉碎效果的影响：一般原料粒度越小，粉碎后粉体粒径越小，纳米级粒子数量增多，比表面积增大，将原料药材进行更大限度的预粉碎是有益的。
其五是粉碎时间对粉碎效果的影响：对于大多数物料并不是粉碎时间越长越好，粉碎机在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，这是由于生成物中的部分粒子在过剩的粉碎力作用下，会形成比较牢固的凝聚体从而产生逆粉碎现象。
其六是粉碎温度对粉碎效果的影响：粉碎过程中，填充介质与介质之间，介质与药物之间，药物与药物之间会发生剧烈的摩擦和撞击，产生大量热能，温度急剧上升，导致药物软化，增加粉碎难度。一些热敏性、含糖量高及富含挥发性成分的药物采用一般粉碎机都很难粉碎。骏程超微粉碎机为粉碎设备配置制冷系统，将粉碎温度温度控制在10度以下，药物的质地相对较脆，能够较好的控制粉体的粒径。
中药振动磨粉机可以解决很多中药材超微粉碎过程中的难题，中药材中有一部分药属高纤维性、高韧性的，比如黄芪、灵芝、灵芝孢子粉，采用其他类粉碎机很难粉碎，粉碎过程中会发生筛网堵塞现象、超细不均匀，很难达到超微粉的效果。采用骏程振动磨粉机，由于设备机内无筛网，一次成粉，不会发生堵塞现象。根据振动磨的振动粉碎原理，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易于破坏组织结构及纤维，使组织结构内部的水份(包括结晶水)、油份、挥发份、气体被挤出，减少组织内部空隙率，使物料密实度增加。由于组织结构内部的物质被挤出并吸附在组织碎片的表面，使粒子的粘性增大，在强烈的压缩撕裂作用力下，粒子被不断揉捏撕扯，从而达到超微粉的效果。
中药材中还有一部分遇热变形、发粘、挥发，常温条件下不能粉碎，骏程超微粉碎设备解决了这个大难题，设备磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，粉碎过程无过热现象，可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
济南骏程机械设备有限公司较早就致力于超微粉碎机的研发和生产，在研发和生产过程中对上千种物料进行粉碎工艺实践，熟练地掌握了不同物料的粉碎时间，粉碎温度、粉碎方法，可为客户提供*的工艺支持。公司产品型号丰富，可以根据客户需求定制不同型号、不同规格、不同材质的超微粉碎机，让客户的选择性更灵活。
