天然气用罗茨鼓风机、增压风机
天然气用罗茨鼓风机是在传统系列罗鼓风机基础上，吸收*技术进行优化设计而成，一般用于输送干净空气。用以输送各种不同的气体介质，满足不同种类的工业用途。该产品具有结构合理，体积小，效率高，噪音低，运行平稳，使用寿命长，维修简便等特点。
天然气用罗茨鼓风机、增压风机
天然气用罗茨鼓风机维护：
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。
天然气用罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨鼓风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
天然气用罗茨鼓风机的润滑剂应3至6个月更换一次，或者用孔径小于50微米的铜线替换一次。 启动后，工作时间长可达200小时后就必须更换机油。消声器也应半年左右修理一次，更换部分或全部吸音材料。应经常检查空气过滤器，进口阀和出口阀以及旁通管应保持良好状态。
天然气增压罗茨鼓风机的耐磨性能：
输送的气体含有大量的硬颗粒和腐蚀性物质，当这些物质通过风机时会对风机产生强烈的腐蚀作用。特别是在风机的 ，在叶轮的高速运转期间叶轮磨损比其他部件更严重。根据行业员工的经验表明，一般仅仅使用普通钢材制作的叶轮，其使用寿命通常是比较短的，而即使经过各种防磨损措施的加工，寿命的提高相当明显。在常用的抗磨损方式中，堆焊的方式使用较多并且可以实现良好的抗磨效果。但是，需要大量的热量并且控制水平不正确，因此叶轮容易变形并且不能修理。喷焊也存在同样的问题，因此这种方法的使用受到限制。今天更有效的方法是在叶轮的活动蜗壳表面上安装或嵌入耐磨陶瓷，这种陶瓷具有优异的耐磨性，可以有效地提高设备的耐磨性而不会引起叶轮变形。
天然气用罗茨鼓风机、增压风机
