RTO概述
蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs）氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：
其原理是把有机废气加热到8
RTO概述 蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。RTO蓄热式焚烧系统的工作原理： 其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。*周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。 RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）
RCO工作原理
RCO催化燃烧所发生的气固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为co2和h2o，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。
RCO催化燃烧结构特点
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
3、可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
6、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%-80%，且设备基础无特殊要求。
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换。
