SCOWELD管道全位置自动焊机分为有轨式和无轨式，无轨式的采用磁力吸附于管道上，焊接时顺着焊道自动爬行，安装、使用及拆卸快速完成，非常便捷；有轨式主要用于不锈钢管道的焊接；
基本配置
①数字化气保焊接电源
②全位置送丝机
③管道爬行自动焊接小车
④手持式智能遥控盒
设备用途
该SCOWELD管道全位置自动焊机广泛运用于石油、石化、化工、热力、天然气、海工、市政等各行各业管道的全自动焊接，采用管子固定、焊接小车行走的方式实现管道的全位置自动焊接，焊接工艺采用高效率、低成本的熔化极气体保护焊；
SCOWELD全位置焊机主要特点在于设计轻巧便于携带，特别适合于施工现场的管道全自动焊接，具有操作易学、焊接速度快、生产效率高、焊缝机械性能好、劳动强度低等特点。
工件适用范围广,管径Φ150mm以上的管道均可适用，理论上无焊接壁厚限制，厚壁管可采用多层多道焊接。
*设计理念
爬行驱动：恒扭矩电机+高精密行星减速机+蜗轮蜗杆驱动，无论向下焊还是向上焊，均可保持爬行焊接的速度恒定，大大提高焊接的质量的稳定性。
摆动驱动：步进电机+高辖密行星减速机+高精密直线滑轨，具有x抽直摆和x / y 轴复合角摆功能，满足对接环焊缝和法兰角焊缝的焊接要求。
焊枪高度调节：步逬电机+高粳密行星减速机+高精密直线滑轨令爬行小车结构：框架式结构，采用航空铝合金制作•整体重暈约14KG ,方便现场施工携带，结构轻巧，强度高。
小车尺寸：长*宽*高约295*269*233mm ,管道周边300mm以内的旋转空间即可满足旋转焊接。
*的控制技术
①釆用液晶显示屏+智能防水软按钮控制，手持控制盒采用防水设计天热焊接时避免汗水逬入导致功能失灵。
②采用以CPLD微电子数字集成电路及FPGA芯片为核心的控制器，实现对电机的控制、I/O接口控制和所有的运算。FPGA芯片的高速运算及时序逻辑功能性能确保了各个运动控制和相关运寅可在极短时间内完成。
③焊接工艺参数焊接过程中随时可以保存，替換原有数据，方便设备使用前期的焊接工艺试验和制定。
④高滴度液晶屏页面对M焊接参数设定页面M和w监视页面"加以区分，方便焊前设定工艺参数，设定完举焊接时切换到"监视页面"进行实时观察焊缝的焊接参数动态，同时有效避免焊接过程中的误操作。
⑤焊缝激光跟踪系统：由激光发生器和微电子芯片组成，当焯缝跑偏时自动实现焊道的自动跟踪，无黑手动实时调节，解放操作者的双手。
⑥焊接工艺智能分区控制系统：实现360°分12个焊接区间每个区间焊接工艺参数自动调整，满足各种工况的焊接需求。
⑦焊接工艺专家库存储系统：*的PCB,结合智能通讯技术，具有强大的数据处理能力，提供10种管材的工艺参数数字化存储、调用，多台设备能实现参数共享，避免換作人员差异引起的焊接质量差异。
