工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统简要介绍：
工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统——全程管控系统，主要由五部分组成是由互联网信息技术将原料仓储管理、生产设备控制、生产工艺监控、（半）成品库存管理、生产数据追溯系统等一系列数据相结合，并整合打包至互联网。
全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，
工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统简要介绍：
工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统——全程管控系统，主要由五部分组成是由互联网信息技术将原料仓储管理、生产设备控制、生产工艺监控、（半）成品库存管理、生产数据追溯系统等一系列数据相结合，并整合打包至互联网。
全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
经过我公司不断的技术创新与完善，该系统能做到1人实现多条全自动化生产线的管理，已在国内外食品、医药、化工、橡胶、日用化妆品、粮油、肥料、环保、建材、机械、电子、耐火材料、橡塑、粉末冶金、电池、矿山、饲料、食盐、涂料、陶瓷以及玻璃等行业领域应用，深受客户好评。
工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统主要构成部分：
1、原料仓储管理；
*由无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘。
*存储仓容量：0.1~20m3供客户选配。
*防错装置-杜绝工人投错物料，设计防错机制。
2、生产设备控制；
*现场总线工作制，物联设计。
*全自动称量配送粉料、颗粒料、油料等物料的功能，可适配55~150L不同规格的密炼机、混合机、挤出机等生产设备。
*配料能力：6~50种物料，适用多种配方。
3、生产工艺监控；
*通过对时间、温度、能量、转速、压力等参数的积分运算和逻辑控制实现优化生产。
*自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示。
*适用大、小料配方生产，智能存储生产配方、随时调用生产配方。
*存储生产数据等。
4、（半）成品库存管理；
*仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库存管理的对象是库存项目，即企业中的所有物料，包括原材料、零部件、在制品、半成品及产品，以及起辅助物料。
5、生产数据追溯；
*存储生产数据等，助于产品质量追溯。
6、互联网远程监控技术；
*互联网全程管控、监视及记录，可实现远程监控及售后支持，提高管理水平，方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
工厂车间生产线全自动化改造升级_全自动管理控制生产系统涵盖功能：
1、全程管控、监视及记录功能。
2、配方生产功能。
3、生产数据统计记录、查询报表功能。
4、互联网远程监控功能。
5、现场总线物联设计，生产线扩容功能。
6、安全连锁保护功能；自动检测运行情况，报警功能。
7、除尘系统设计、环保清洁功能。
