大型中药低温磨粉机与低温技术结合，磨腔设有冷却闭路循环系统，配置冷冻机，温度可低至-35℃，粉体出料温度不高于10℃。利用超低温技术还可阻碍高挥发性成分的挥发和有效成分的损失。它对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应，能耗低、温度低。
*，中药在粉碎过程中，通过外界的挤压，研磨，会产生大量的热量，这样就会发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。如何解决以上难题，更好的粉碎利用中药材，骏程大型中药低温磨粉机就解决了以上难题。在粉碎时可根据要求,通过向磨筒套内通入冷却水或配置制冷机来控制粉碎温度。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。在低温下药材韧性出现均匀地降低，随着温度降低其脆性增加。并且，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油率高、含糖量高的物料都可以达到超微粉碎。
大型中药低温磨粉机的技术特点：
1、粉碎粒度范围控制在10μm以下，粉碎粒径小，分布均匀，外形整齐，质量好，便于应用。
2、介质填充率高，粉碎能力强、粉碎效率高，缩短生产周期，提高工作效率。
3、配有制冷系统，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉粒生物活性成分。
4、对热敏性、芳香性的物料有保鲜的作用，可明显提高制剂的有效活性。
5、多纤维性、弹性、粘性物料也可以处理到理想程度，提高有效成分的溶出速率，有利于吸收。
6、符合GMP要求，具有一定的灭菌作用，污染小，提高产品卫生水平。
7、使中药材各有效成分均匀化，精密混合，可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆；同时适合于液---粒及粒---粒界面；强乳化，防止物料短时间内分层；高固含量强力均质。
8、提高中药的压片和造粒性能，服用口感好，便于应用。
骏程中药低温磨粉机采用压缩粉碎方式，物料在高加速度冲击力和剪切力双向复合力的作用下压缩撕裂破碎，该粉碎作用力的大小不受物料质量的影响，对于质量小的物料一样受到大作用力。气流粉碎及转子粉碎方式均为单向作用施力，若粉碎物料的质量很小则粉碎效果差。且由于其单向冲击作用力方式，对于韧性及弹性材料则会在粉碎中产生退让性，造成无效粉碎。由于中药均具备韧性及弹性的特点，采用气流粉碎及转子粉碎方式会造成粉碎效率低。
为了证明上述论断，我们对于同批次灵芝用两种不同作用力方式微粉碎后灵芝多糖溶出测定结果表明：经骏程低温磨粉机粉碎灵芝比辊压式粉碎的灵芝多糖溶出量多40%。电镜照片观察也有明显区别。这种粉碎作用力方式会造成物料晶格破坏，用气流粉碎、转子粉碎无论做多细，不会破坏晶体形状。以茶碱粉碎为例采用气流粉碎、转子粉碎后细度增加，但晶型保持原状。采用骏程超微粉碎机粉碎则见不到原状晶型，呈不定型微粒子复合体，其比表面积远远大于前者。
骏程超微粉碎技术能将药物的单元尺寸减小至微米甚至亚微米级，药物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中药的粒径与化学成分的浸出率有明显相关性，将人参采用骏程超微粉碎机制备不同细度的人参粉体，分别对其人参皂苷Rg1、Re浸出率进行测定，结果以300目以上的粉体人参皂苷Rg1、Re浸出率zui高，说明药材制成微米中药可使有效成分浸出率提高。还有实验表明，用不同粉碎粒度制成的桂附地黄丸，在药效学方面与传统制剂存在较明显的差异，在相同计量时，微米级制剂的药效学作用较传统制剂更加明显。
