醇沉罐，又叫酒精沉淀罐或乙醇沉淀罐，属于沉降式固液分离设备的一种，主要用于中药材提取后浓缩液进行固体或液体分层沉淀的操作，广泛应用在中药、口服液、食品、保健品、化工等行业。
XN-CCG1000醇沉罐
合肥小牛醇 沉罐设备材料采用304或316不锈钢制作，并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理，干净卫生。设备一般采用封头焊接密封，顶部开设人孔等相应工艺管口，锥形底部便于出料，内胆筒体附有夹层，罐内安装三叶式搅拌以及特殊的可旋转式出液管等组装而成。设备配有CIP高压水自动喷淋清洗系统，夹层中可通低温冷却水，搅拌传动部位采用机械密封、防爆电机以确保生产安全，符合GMP医药标准。
XN-CCG1000醇沉罐
中药水煎浓缩液（一般比重为1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白质等，采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温是低温冷冻沉降进行固液分离以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量。浓缩液和酒精按工艺要求，投入各自的配比量并开启冷冻盐水或冷却水，搅拌混和均匀，达到料液所需的温度后停止搅拌，继续在夹套内通入冷冻盐水或冷却水，保证所需的液温。待沉淀完成后开启上清液出料阀，用泵将上清液抽出，因内装浮球式出液器，随上清液液面逐渐下降，浮球也随液面下降，待上清液抽完，因浊液密度远大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自动停止出液。此时可打开出渣口，将沉淀物排出。根据物料不同沉淀物质不一样，可先打开底部放料阀将稀料放出。
对于可能会结块的沉淀物（如淀粉类），造成出渣不畅，可向沉淀物通入加热蒸汽使其软化，即可将渣排出。待沉淀物放净用水将罐内壁清洗干净，关闭放料阀。如果一次处理药液量较多，一台醇 沉罐的容量不足以完成相应的工作，那么可以配备一台或多台静置罐。在醇 沉罐中将酒精和浓缩药液按工艺搅拌后，由自吸泵吸入静置罐。静置罐中同样具有夹套和浮球式出液器，可对混和液进行冷却沉淀和出液。（利用一台搅拌罐配置多台静置罐，此工艺操作既节省能源又减少投资，因醇沉工艺的操作搅拌时间短、静置时间长，搅拌器大部分时间是闲置的）。沉降液分离（即醇 沉）的沉淀时间与罐内液温有直接关系。
| 规格型号 | JC-500 | JC-1000 | JC-1500 | JC-2000 | JC-3000 | JC-6000 | |
| 容积（L/m3） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 6000 | |
| 工作压力 | 内胆 | 常压 | |||||
| 夹套 | ≤0.25MPa | ||||||
| 电机功率（kw） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | |
| 搅拌转速（r/min） | 0～100 | ||||||
| 换热面积（㎡） | 3.0 | 4.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 13 | |
| 外型尺寸（mm） | 内直径 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 |
| 夹套直径 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 | 1700 | |
| 外直径 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | |
| 筒体高度 | 800 | 1500 | 1800 | 2000 | 2200 | 2700 | |
| 设备总高 | 2280 | 3260 | 3640 | 3980 | 4380 | 5100 | |
注：本表格仅供参考，尺寸及结构形式可根据客户需要另行设计，以图纸为准。
合肥小牛轻工机械凭借雄厚的设计加工能力，可承接各种不锈钢罐制造加工业务。我公司已为国内外众多食品、化工、医药等领域客户提供过各种各样的容器釜罐设备，包括特殊的外形和尺寸，较高的卫生级要求或密封性要求，或是带有压力、温度、液位、称重等功能，或是带有各种形式的搅拌桨及各种出料装置，以及各种各样的容器安装固定装置等。
我公司罐类设备主要有反应釜、发酵罐、提取罐、冷热缸、夹层锅、醇 沉罐、溶解罐、配料罐、化糖罐、真空缓冲罐、贮液罐、高位罐、低位槽等。我司想用户之所想，根据用户工艺要求、厂房高度、车间面积及布局等工况条件，为用户非标设计，量身定制，只为用户提供高性价比的满意产品。
