配液自动过程控制系统厂家
是按照配液工艺流程要求，结合自动化控制技术而开发的一套自动化生产过程控制系统
配液自动过程控制系统厂家
简介
本配液系统主要用于生物工程、大输液、口服液、精细化学等行业的物料配制，有效消除配制过程中交叉污染及产品染菌等风险，提高产品的生产效率和可靠性；根据国家新版GMP要求和法律、法规，结合实际生产需求，对每一细节进行精心设计，以优化的设计满足各类配液的需求。 系统主要特点如下：
1、 采用无菌设计设计、*活动区域，大限度减少残留；
2、 采用触摸屏PLC控制，一键式操作，工艺过程流程图直接明了，全程自动配液及物料传输；简洁方便、人性化；
3、 配有全自动CIP在线清洗系统、SIP在线灭菌系统，系统可自动在线SIP、CIP，降低生产成本及劳动强度；
4、 可自动在线检测过滤器完整性；
5、 可自动在线实时检测重量并定容；
6、 自动实时检测、记录、打印各相关数据。
配液自动过程控制系统厂家
自动化
PLC（可编程逻辑控制）控制和调节整个工艺过程。该系统提供以下功能在操作：
· 搅拌速度可调: 0 to 600 rpm
· 数据存储
· 数据打印
· 温度控制
· 过滤器完成性检测
· 自动补水称重定容系统
· 系统SIP前的自动气密性检测
· 三级权限系统管理
质量保证
· 质量计划与材料可追溯性
· yi流的生产设备
· 轨道焊接
· 温度控制与无尘焊接车间
· 焊缝记录文档
· 管道内窥镜检测
· 自主RT射线检验
· 质量检验（IQ/OQ）
1、全生产过程自动化，提高了生产效率，避免人工出错。
2、对生产过程数据进行集中监视和报警，有利于及时发现生产中的问题。
3、对生产数据进行实时记录，可随时追溯生产过程中的问题。
4、对罐体温度进行控制。
5、对灭菌效果进行定量控制。
6、 对人的操作权限进行控制，避免人为失误。
7、 在停气、停电等紧急情况可保证药液安全。
8、 操作站采用本地和远端结合的方式，大大提高系统可靠性和方便性。
9、过程控制器采用PAC控制技术，控制过程更快更可靠。
10、现场采用实时以太网总线，大大提高了现场数据传输速度和可靠性。
1、对大输液配制全工艺过程进行自动控制。
2、可在本地端或远程端监视和控制生产过程。
3、生产过程数据保存到历史数据库，供用户随时查看或追溯。
4、提供生产过程中的故障实时报警机制，为运行人员检查设备提供参考。
6、实时计算罐体及管道灭菌F0值，控制灭菌时间。
7、自动控制罐体温度。
8、控制阀门开启程度来控制罐装压力。
9、灵活设置不同药品的工艺卡片，方便的工艺过程编制。
10、对灭菌温度、事件报警提供流水打印机功能。
11、提供历史数据查询和数据汇总报表功能。
1、设计标准：符合GMP。
2、工作持续性：在工业环境中可以连续24小时不间断的工作。
3、数据保存：1年以上。
4、用户权限：区分用户权限，保证操作安全。
5、在紧急情况，如停气、停电时，可保证药液安全，并在故障恢复后确证生产过程继续正常运行。
