自动浓、稀配液/配料系统采用密闭内循环方式，系统各部件连接全采用标准快装卡盘式，输送泵为卫生级，阀门为隔膜阀，材质采用优质SUS316L，并配备卫生级机械密封，温控仪表，呼吸过滤器，自动喷淋旋转喷头等装置，可实现自动在线清洗及在线灭菌，确保生产过程*符合药品生产GMP要求。
一、自动浓、稀配液/配料系统概述：
配液系统一般是食品、制药、化工等行业常用的，对各种液体物料按比例混合配制的全自动配液设备。该系统采用全自动PLC控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、PH值等参数进行控制，实现配液过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性;采用机械或法兰密封，密封性强，安全卫生，符合GMP卫生标准。
二、自动浓、稀配液/配料系统构成：
该系统涵盖了原液进料输送、原液存储、配方选择、自动配液、料液输送、搅拌混合、成品出液等环节，主要由配液罐、搅拌罐、PLC全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)液口、支撑、CIP接口组件等构成。
配液系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢制作而成，具有良好的耐腐蚀、耐高温等特性;内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，采用机械密封或法兰密封，密封性强，安全卫生*，降低料液污染几率，符合国家GMP卫生标准。
整个配液系统的在线控制系统均采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制料液配备、混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印，参数设定精确度高，减少料液浪费。
另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、配液系统结构特点
1、整个配液系统主体设备均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止料液粘壁，容易清洗;
2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净*，保证生产过程的可靠性与稳定性;
3、该配液系统可实现多工位同时计量配液、连续配液，生产效率高，配液精确;
4、配液系统在线PLC全自动控制系统，全中文界面，具有丰富的操作提示，操作方便快捷，可实现配液过程的全自动控制，自动检测运行情况;实现在线CIP清洗，洁净卫生，确保料液不受污染，;
5、该系统称重控制仪表采用进口设备，配液精确度高、抗干扰能力强，安全可靠;
6、低能耗设计，确保生产过程更加节能，优化除尘回收系统，配备单机过滤器，确保无粉尘进入，降低料液污染机率，减少原液浪费，实现高精度配液。
四、自动浓、稀配液/配料系统技术参数：
五、配液系统质量标准：
设计、制造、检验、验收执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、GB/T151-2014《热交换器》
