聚磷酸铵捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据聚磷酸铵捏合机机型号配套电机。
我公司凭借在业内三十余年的技术积累和成长经历，已经发展为集科研、开发、制造为一体的科技型集团公司，主要业务涉及液体研磨机、搅拌分散机，膏体混拌捏合机、双行星动力搅拌混合机，干粉搅拌混合机，导热油、蒸汽锅炉、反应釜和换热器及一二三类压力容器的设计与生产。同时我们承接行业用户成套设备及生产线的设计制造业务，龙兴人愿与天下有识之士携手共创新的辉煌。
高效木材阻燃剂-聚磷酸铵简称为APP，其分子通式为(NH3)n+2PnO3n+1。阻燃剂-聚磷酸铵为白色粉末，密度1．74；在强酸溶液中断链生成磷酸铵。近于中性，分散性好，与其他物质不起反应。热稳定性好，分解温度不低于250℃，低毒。
聚磷酸铵捏合机具有混合和破碎功能在捏合机内制得长链结晶状Ò型聚磷酸铵,产品聚合度为10~1000。正磷酸铵和P2O5分两个阶段进行反应,*阶段为低温氨化,第二阶段为高温热处理。P2O5和正磷酸铵[物质的量比为1B(0.9~1.1)],与三聚氰胺(物质的量分数为0.1%~15%)或三聚二氰亚胺、密白胺等,在50~150e通入过量氨条件下进行预处理反应,然后在200~400e热处理反应,得到较纯的Ò型聚磷酸铵。从捏合机出来的含氨废气被回收利用,局部氨化的聚磷酸可作为原料进入反应器
聚磷酸铵捏合机主要用于生产APP（阻燃剂），其特点：
1、工作温度高，可达400度。
2、采用*的加热方式（俗称加热器），安全、防爆、可靠，可控制温度，温差极小，也可采用控制，温度可控、可记录。
3、接触物料部分全部为316L不锈钢。
4、液压翻缸出料。
5.超耐高温密封材料，密封可靠，寿命长。
聚磷酸铵捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Σ形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。
聚磷酸铵捏合机机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、*、捏合效率高等优点。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。特别适用于盾构油脂、消泡剂、润滑剂、APP阻燃剂、润滑剂、催化剂、电极糊、阳极糊、阳极块、工程塑料、黄药选矿剂、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
聚磷酸铵捏合机的主要结构：
聚磷酸铵捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统，也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据聚磷酸铵捏合机机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
聚磷酸铵捏合机采用 Σ型搅拌桨，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，使用Σ型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作，绝大部分*使用，但随着精细化工的混合要求越来越高，这类拌桨也做了相关调整，调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换，而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换，提高捏合效率38%，如果使用液体或者流沙做实验，能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律，
聚磷酸铵捏合机缸体夹套内所能承受的压力极限为0.6Mpa。加热采用高导材料加热形式，zui高温度可达到400c°，采用液压翻启盖。出料方式采用翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等形式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
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