小型中药超低温粉碎机介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。可适用于各种纤维状，块状，韧性，特硬,含糖，含油，发粘等物料的粉碎。
小型中药超低温粉碎机除被用于中药生产外，还被用于医院诊所、高校院所研究机构的新药研发和实验。在现代化学分析的过程中，实验人员zui关心的是分析手段的准确度、重现性和代表性。许多实验对比表明，分析误差更多的来自样品的前处理，所谓差之毫厘，失之千里，要得到真正准确过得硬的分析数据，就需要重视前处理的每一个环节。 样品前处理过程中，粉碎是非常重要的一个环节， 粉碎的目的有两个，一个是尽可能减小颗粒的尺寸，提高后续处理的效率，另一个就是使样品均一化，取样具有代表性。当仅仅使用机械力无法将试样材料粉碎成尽可能小的颗粒时怎么办呢？具有弹性的材料和许多高分子材料在研磨过程中发生变形怎么办？含有高挥发性成分的材料，由于他们的热敏性而难以 进行常规的制备怎么办？ 生物领域中，温度对样品的影响是非常大的，温度的升高会导致生物材料的变性怎么办？在医疗和生物技术领域中在样本制备期间尤其是制备后，对热的反应极为敏感，可能会毁坏，怎么办？济南骏程微粉机解决了这一技术难题，这就是所谓的超低温粉碎技术。采用这一技术即使粉碎工序中温度的升高也不会对分析结果产生影响。冷却过程本身也能阻碍高挥发性成分的挥发。在超低温环境下进行粉碎和研磨，生物材料许多都是软性或韧性，低温环境也容易使其脆化。超低温研磨的应用既是为了脆化细胞组和细胞壁，使之容易分散，也大大减慢了细胞碎片的迅速分解。利用超低温粉碎技术，粉碎时间短，粉碎效果好，无物料损耗，避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确，更具有代表性。
小型中药超低温粉碎机的粉碎特点：
1、粉碎能力强、粉碎效率高：介质填充率高，利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。缩短生产周期，提高工作效率。
2、粉碎细度均匀：振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，外形整齐，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎：磨腔设有冷却闭路循环系统，配有制冷系统，在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，粉碎过程无过热现象，有利于保留粉体生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎：设备全封闭运行，物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行，纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题，高效的利用资源，不产生浪费。
5、不分级式粉碎：采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎，一次成粉，技术工艺优良，粉碎与分级、分散与改性，三项加工工序简化为一机同步作业，简单易操作。采用物理方法制备微粉，不发生化学反应，保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计：技术标准，按食品与药品生产标准执行，设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用资源，降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩，减少噪音污染，全封闭粉碎无粉尘、无污染，符合环保要求。
8、智能化操作系统：采用智能化操作系统，智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来，既能提高生产效率，又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合：可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆，同时适合于液---粒及粒---粒界面，强乳化，防止物料短时间内分层，高固含量强力均质。
10、应用广泛：超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
骏程小型低温粉碎机属振动式超微粉碎机，在强烈高频振动力的作用下，介质不断冲撞、挤压、剪切物料，高速撞击力和剪切力的双向作用，缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。全密闭作业可以减少药物损失、避免污染；不分级作业保持处方用药的全部组分，没有有效成分的损失。这样既符合制药的发展趋势又符合处方用药的要求。
超微粉碎技术能够增加中药的溶出率和生物利用度、减少中药的用量、保留中药的挥发性活性成分、增强药理作用以及提高比表面积、改善颗粒的均匀性等。对中药生产企业而言可简化提取方式，缩短提取时间，达到既缩短生产周期，又节约能源的目的。
