产品简介

南京粉体输送设备，真空输送设备其原理即是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。

产品详情

粉体输送设备工作原理

当压缩空气供给真空发生器时，真空发生器就产生负压形成真空气流，物料被吸入吸料咀，形成物气流，经过吸料管到达上料机的料仓内。过滤器把物料与空气分离，当物料装满料仓时，控制器会自动切断气源，真空发生器停止工作，同时料仓门自动开启，物料落到设备的料斗中。与此同时，压缩空气通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器。等到时间到或料位传感器发出上料信号时，自动启动真空输送机。

粉体输送设备产品特点
1、采用304或316L不锈钢制造，符合GMP要求，
2、输送过程全密闭，无粉尘飞扬，
3、特制吸料枪保证物料混合比不变，使物料不分层，
4、内壁抛光精度高，不粘结物料，易于清洗，
5、实现全自动化运行，运行过程不需监控，
6、快装式连接，易于拆卸，
7、不用电源，运行费用低，
8、有自动料位控制，可随意设定停、上料时间，
9、安全防爆，有效消除物料静电。

型号规格表:

产品说明

即是利用压缩空气通过真空发生器产生高真空实现对物料的输送，不需要机械式真空泵，具有结构简单、体积小、免维修、噪音低、控制方便、消除物料静电和符合GMP要求等优点。真空发生器产生的高真空，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了混合物料成分的均一性，是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的*设备。
  

粉体输送设备的操作细节：

准备工作：确保所有操作人员已经接受过适当的培训，并了解设备的操作规程和安全措施。检查设备是否完好无损，确认没有松动的螺丝或磨损的部件。确保电源连接正确，并且设备的接地良好以防止电气故障。清理设备内部，确保没有残留物，以免影响新物料的质量或造成堵塞。

启动前检查：检查输送系统中的所有阀门、旋转部件和密封件是否处于良好状态。确认所有的检查门、检修口已经关闭并锁紧。检查供料装置是否正常，如料斗、喂料器等。检查收尘系统是否就绪，以防粉尘泄漏。

启动设备：按照操作手册逐步启动设备，通常先启动排风或收尘系统，再启动输送系统。观察设备启动是否平稳，检查是否有异常声音。在物料进入系统前，先让设备空转一段时间，确保一切正常。

加料与输送：逐渐加入物料，避免一次性倒入过多导致堵塞。调整喂料速度，保证物料均匀输送。观察输送过程中的压力变化，确保系统内压力稳定。监控物料的输送情况，如有异常立即停止喂料并检查原因。

运行监控：定期检查设备的运行状况，包括电机的温度、传动部件的运转、密封的情况等。使用传感器监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保它们在正常范围内。记录运行数据，为日后的维护和故障分析提供信息。

安全措施：在操作区域内设置警示标志，限制未授权人员的进入。操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防尘口罩、安全眼镜、防护手套等。准备紧急停机按钮或开关，以便在紧急情况下迅速切断电源。

停机与清理：完成物料输送后，停止喂料并等待输送系统中的物料排空。按照操作手册的指导逐步关闭设备。进行设备的清洁工作，清除积料，防止物料结块或腐蚀设备。检查并清理过滤器、通风管道等，维持系统的清洁和畅通。

维护与保养：定期对设备进行保养，润滑移动部件，紧固螺丝等。检查并更换磨损的零件，如密封圈、轴承等。执行预防性维护计划，减少突发故障的机会。

本公司经过严格计算以及反复实验，自主设计了适用于真空上料机的气动蝶阀，规格型号有两个系列：DN150 和 DN200。气动蝶阀是由气动执行器和蝶阀组成，气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形碟片做启闭性。本公司设计的气动蝶阀具有结构简单、密封性好、维修方便等优点，因此还被广泛应用于食品、化工、医药等行业的其他设备配件。

气动蝶阀的主要组成部分有阀筒、阀片、蝶阀密封圈、气动执行器、阀体连接件等。

以 DN200 蝶阀为例，外形结构如下图：