微波粉体干燥设备相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果节约能源 微波电能转换效率高，一般在70%以上。
微波粉体干燥设备原理概述
1.时间短，速度快：常规热力杀菌是通过热传导方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，是物品内外均匀的，迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数十秒达到满意效果。
2.低温杀菌，保持花粉成分：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力在比较低温的温度，较短的时间内就能获得灭虫菌的效果，一般杀菌温度在75~80，处理时间3~5分钟。
3．节约能源：微波电磁转换率高，一般在70%以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50%
4．杀菌均匀*：常规热力杀菌是从物料表面开始的，而微波的穿透性，是表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
5．易自动化生产：微波设备操作简单，没有热惯性，能根据生产工艺要求适时调控。整条生产线只需1~2名工人。
6．工艺*：微波杀菌设备不需要锅炉。复杂的管道系统。煤厂和运输车辆等，只需水，电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少，见效快。
7．节省占地面积：微波设备无高温余热不产生热辐射能改善工作环境;而且设备结构紧凑，节省厂房面积。
微波粉体干燥设备技术优势
微波加热 时间短、速度快 微波加热是介质材料自身损耗电场能量而发热。所以微波加热处理时间大大缩短，在一定功率密度强度下，一般只要数十秒、几分钟即能达到满意效果低温干燥杀菌保持营养成份 微波有热效应的快速升温和非热效应的双重杀菌作用，相比常规热力干燥、杀菌能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的干燥、杀菌效果节约能源 微波电能转换效率高，一般在70%以上。微波是直接对食品进行作用处理，加热箱体本身不被加热，因而不存在额外的热能损耗，所以节能省电，一般可节电设备简单、工艺* 与常规杀菌相比，微波设备不需要锅炉、管道系统、煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可，对厂房无特殊要求，投资少、见效快便于控制、易实现自动化生产 微波食品干燥、杀菌处理设备操作简单，便于控制，没有热惯性，能根据不同食品工艺规范要求进行处理，减少生产操作人员，降低生产成本均匀* 常规热力干燥、杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至物料内部。物料内外温度存在温差，内外干燥、杀菌效果 *性差。为了保持风味，缩短处理时间，往往内部达不到足够温度而影响干燥、杀菌效果。采用提高处理温度可有所改善这一现象，然而这使物品表面的色、香、味、形等品质下降。微波具有穿透性能，表面和内部同时作用，能保证内、外部温度一同达到要求值，所以干燥、杀菌均匀、*改善劳动条件、节省占地面积 微波设备无高温、无奈热、本身不发热，无热辐射。可大大改善劳动条件，而且设备结构紧凑、节省厂房面积。
松花粉隧道式微波干燥设备基本介绍
1、干燥迅速。微波干燥与传统干燥方式*不同。它是使被干燥物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到干燥温度。
2、干燥均匀。无论物体各部位形状如何，微波干燥均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以干燥均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
3、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外干燥节能1/3以上。
4、防霉、杀菌、保鲜。微波干燥具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于干燥速度快、时间短，能zui大限度地保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
5、工艺*。只要控制微波功率即可实现立即干燥和终止。应用人机界面和PLC可进行干燥过程和干燥.工艺规范的可编程自动化控制。
6、安全无害。由于微波能是控制在金属制成的干燥室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也*。
产品说明
微波烘干后的花粉产品能够保持原有的色泽 鲜亮度口感 营养成份其效果都优于其它的干燥杀菌设备并能延长产品的货架期在这方面我公司已有多年的实践经验曾做过许多类似的设备用于生产当中并得到了用户的认可与肯定按需定制，厂价直销，质量过硬，售后保证山东科弘微波干燥设备价格，高效节能的选择，*企业，客户值得信赖的品牌.
