硫酸铜沸腾干燥机又称流化床,它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机,旋风分离器,布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成,可以连续烘干五水合硫酸铜,使其变为灰白色粉末的无水硫酸铜。
硫酸铜沸腾干燥机
工作原理
空气经过滤换热后洁净的热风经阀板分配进入床体内,从加料器进入的五水合硫酸铜晶体被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触,增强了传热传质的过程,因此在较短时间内就可干燥。如用连续型,晶体物料从床体的一头进入,经过一段时间的沸腾干燥后,自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。
硫酸铜沸腾干燥机工艺流程图
工艺:189 6122 5826 。。。。。
硫酸铜干燥机能将天蓝色结晶状五水合硫酸铜干燥成灰白色粉末无水硫酸铜,干燥过程中硫酸铜晶体所含的结晶水水在承受一定温度后开始失去结晶水,晶体不断爆裂,当结晶水全部失去的时候,蓝色结晶*爆裂成灰白色粉末的无水硫酸铜,整个脱水过程完成,烘干后的物料需要冷却一下再进行包装,冷却装置可选择冷却流化床或气力输送装置。
适应物料
医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如:原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其它粉状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm,粒径为0.5~3mm。
沸腾床结构
沸腾干燥机由三大部分组成:下床体、中床体、上部床体(布袋除尘器),设有振动器自动抖料。各箱体棱角圆弧过渡,下床体不锈钢方管焊接;风管上开有清洗手孔,快装卡箍;调风阀在下床体处与进风管连接,上下用快装卡箍连接,便于拆装清洗。调风阀视物料沸腾情况可调节风量大小;中床体材质为,床板,筛板两边与床体连接圆弧过渡,沸腾干燥箱内四周圆弧过渡*,不结粉尘,避免清洗不干净所带来的交叉污染;中床体上装有人孔、视窗,随时观察物料沸腾时状况。上、中、下床体的对面部位装有不锈钢清洗球,清洗球对着中床体四周喷淋冲洗,使之符合GMP要求;上部床体(除尘器)不锈钢方钢撑筋加强,防止外封板因负压作用造成频繁收缩疲劳损伤;上部床体里布袋圆孔板做成向某一头稍微倾斜,并留排污口,使冲洗后无积水;上部床体的个门稍开大,便于操作工进出工作;布袋材质为防静电布。上料斗在中床体前方部位,材质均为进风部分:配初、中高效过滤器。加热部分:加热形式为蒸汽加热,加热器由的不锈钢无缝绕翅片组成,蒸汽温度不够可用电加热作为补偿。
安装说明
各设备需摆放平整,用底脚螺丝固定,各部件密封良好。
风机可摆放于室外或自建消音室内。平面布置可根据具体情况酌情调整。
规格型号 技术参数 | XF0.25-1 (原XF10) | XF0.25-2 (原XF20) | XF0.25-3 (原XF30) | XF0.25-6 | XF0.3-2 | XF0.3-4 | XF0.3-6 | XF0.3-8 | XF0.3-10 | XF0.4-4 | XF0.4-6 |
床层面积(m2) | 0.25 | 0.5 | 1.0 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.0 | 1.6 | 2.4 |
干燥能力(kg h2O/h) | 10-15 | 20-25 | 30-45 | 52-75 | -30 | 42-60 | 63-90 | 84-120 | 105-150 | 56-80 | 84 |
风机功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 7.5 | 18.5 | 30 | 37 | 48 | 30 | 37 |
进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
外形尺寸(主机)长×宽×高(m) | 1×0.6 | 2×0.6 | 4×0.6 | 6×0.6 | 2×0.70 | 4×0.7 | 6×0.7 | 8×0.7 | 10×0.7 | 4×1 | 6×1 |
占地面积(m2) | 18×3.35 | 25×3.35 | 35×3.35 | 40×3.35 | 25×3.4 | 38×3.4 | 45×3.4 | 56×3.4 | 70×3.4 | 18×3.58 | 56×3.58 |
规格型号 技术参数 | XF0.4-8 | XF0.4-10 | XF0.4-12 | XF0.5-4 (原XF50) | XF0.5-6 | XF0.5-8 | XF0.5-10 | XF0.5-12 | XF0.5-14 | XF0.5-16 | XF0.5-18 |
床层面积(m2) | 3.2 | 4.0 | 4.8 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 9.0 |
干燥能力(kg h2O/h) | 112-160 | 140-200 | 168-240 | 70-100 | 140-200 | 140-200 | 175-250 | 210-300 | 245-350 | 280-400 | 315-450 |
风机功率(kw) | 44 | 66 | 66 | 30 | 66 | 66 | 90 | 90 | 150 | 150 | 165 |
进风温度(oC) | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 | 120-140 |
物料温度(oC) | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 | 40-60 |
外形尺寸(主机)长×宽×高(m) | 8×1 | 10×1 | 12×1.2 | 4×1.2 | 8×1.2 | 8×1.2 | 10×1.2 | 12×1.2 | 14×1.2 | 16×1.2 | 18×1.2 |
占地面积(m2) | 74×3.58 | 82×3.58 | 96×4.1 | 50×4.1 | 70×4.1 | 82×4.1 | 100×4.1 | 140×4.1 | 180×4.1 | 225×4.1 | 268×4.1 |
备注:一.加料方式:1.星形加料;2.星形加料式和气力输送并用;3.皮带输送;4.用户自定。
二.可实现自动化生产。三.除以上型号外,可为用户作特殊设计。四.根据物料不同,风机功率亦不同。
工程案例