甲基纤维素闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。甲基纤维素由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转的叶片强烈搅拌作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。
甲基纤维素闪蒸干燥机
甲基纤维素为白色或类白色纤维状或颗粒状粉末;无臭,无味。本品在水中溶胀成澄清或微浑浊的胶体溶液;在无水乙醇中不溶。
将精制棉经碱处理后,以氯化甲烷作为醚化剂,经过一系列反应而制成纤维素醚。一般取代度为1.6~2.0,取代度不同溶解性也有不同。属于非离子型纤维素醚。
甲基纤维素的保水性取决于其添加量、黏度、颗粒细度及溶解速度。一般添加量大,细度小,黏度大,则保水率高。温度的变化会严重影响甲基纤维素的保水率。一般温度越高,保水性越差。如果砂浆温度超过40℃,甲基纤维素的保水性会明显变差,严重影响砂浆的施工性。
甲基纤维素对砂浆的施工性和黏结性有明显影响。这里的"黏结性"是指工人涂抹工具与墙体基材之间感到的黏结力,即砂浆的剪切阻力。黏着性大,砂浆的剪切阻力大,工人在使用过程中所需要的力量也大,砂浆的施工性就差。在纤维素醚产品中甲基纤维素黏结力处于中等水平。
甲基纤维素闪蒸干燥机烘干工艺流程:
工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。纤维素物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
◎设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产。
◎干燥强度大,能耗低,热效率高。
◎物料停留时间短,成品质量好。
◎负压或微负压操作,密闭性好,效率高,无环境污染。
适应物料
有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、
草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。
染料: 蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶
氮染料中间体。
无机物:硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、
各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等。
食品: 大豆蛋白、胶凝淀粉、酒槽、小麦糖、小麦淀粉等。
技术规格
型号 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主机内径mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
风量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
蒸发水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
zui大装机容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
zui大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面积m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
注:1.水分蒸发量是以进风温度为1 80oC,出风温度为80oC 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。
单位 | 项目 | 设备 |
山东一滕新材料股份有限公司 | HPMC 纤维素 | XSG-14旋转闪蒸干燥机 |
江苏道博化工有限公司 | 颜料 | XSG-18旋转闪蒸干燥机 |
新乡市文峰精细化工有限公司 | 锂电子材料 | XSG-12旋转闪蒸干燥机 |
赣州市芯隆新能源材料有限公司 | 锂离子材料 | XSG-6旋转闪蒸干燥机 |
浙江海正化工股份有限公司 | 草甘膦 | XSG-16旋磨闪蒸干燥机 |
山东默锐科技有限公司 | 除草剂 | XSG-14闪蒸干燥机 |
辽宁春华药业科技股份有限公司 | 化工中间体 | XSG-6旋转闪蒸干燥机 |
湖北阿泰克糖化学有限公司 | 糖化学中间体 | XSG-10旋转闪蒸干燥机 |
巨野县鑫源化工有限公司 | 硫磺 | XSG-14旋转闪蒸干燥机 |
操作规程:
1、开机顺序
引风机--鼓风机--搅拌--加热升温--加料--关风机
2、停机顺序
停止加热--加料--鼓风机--引风机--搅拌--关风机
3、脉冲布袋除尘器电磁阀脉冲时间间隔一般为3~5秒,压缩空气工作压力0.5~0.6MPa,空压机要求定期放油放水。
4、出风温度严禁长时间超过140~150℃,一般当进风温度超过100℃时,应缓慢开始加料,控制出风温度不超过120℃。
5、设备不在完好状态,严禁开机。
6、设备正常工作状态应为微负压操作状态。