TDP-1.5单冲压片机:是将粉粒状原料压制成片剂的机械。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研等单位。本机性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小,重量轻,无电时也可手摇压片。
一、用途及特点
TDP-1.5型单冲压片机,是将粉粒状原料压制成片剂的机械。可广泛适用于制药厂、化工厂、医院、科研等单位。
TDP-1.5型单冲压片机本机性能优良,适应性强,使用方便,易于维修,体积小,重量轻,无电时也可手摇压片。经改进设计,本机较原TDP型压片机增加了机械强度、加大了动力,因而压力较大。同时又增加了充填深度,从而扩大了压片的规格,故本机能适应制药行业压制多种中、西药片剂和其它行业压制类似产品的要求,深受广大用户的欢迎。
二、技术参数
项 目 | 1.5单冲压片机 | 5T单冲压片机 | 6T单冲压片机 |
zui大压片力(千克) | 15 | 50 | 60 |
zui大压片直径(毫米) | 10 | 16 | 25 |
zui大充填深度(毫米) | 10 | 12 | 16 |
压片产量(片/时) | 6000 | 4000 | 4000 |
电动机功率(千瓦) | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
转速(转/分) | 1400 | 1400 | 1400 |
机器重量(公斤) | 91 | 125 | 140 |
长×宽×高(毫米) | 700×370×800 | 700×400×800 | 700×500×900 |
三、TDP-1.5型单冲压片机的安装和接线
1、压片机应安装在牢固的工作台上,用四只M10地脚螺栓固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右(以手摇操作方便为度)。为了拆卸修理方便,在工作台上对应下冲芯杆的位置应有一个直径约35毫米的孔。
2、机器应有可靠的接地线,确保使用安全。
3、接通电源后,开启电机观察电机运转方向,是否与防护罩上箭头所示*,若不*则应调整接线。
四、冲模安装和压片调整
1、冲模的安装:
(1)安装下冲
旋转下冲固螺栓、转动飞轮使下冲芯杆升到zui高位置,把下冲插入下冲芯杆的孔中注意使下冲杆的斜面缺口对准下冲紧固螺栓,并要插到底,然后旋紧下冲固定螺栓。
(2)安装上冲
旋松上冲紧固螺栓,把上冲插入上冲芯杆的孔中,要插到底,然后紧固螺栓。
(3)安装中模
旋松中模固定螺栓,将中模垂直放入台板孔中,确定到位后,再旋紧固螺栓。
(4)用手转动飞轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中,观察有无碰撞或摩擦现象,若发生碰撞或摩擦,则松开中模台板固定螺栓(两只),调整中模台板固定位置,使上冲顺利进入中模孔中,再旋紧中模台板固定螺栓。
2、出片的调整
转动飞轮使下冲升到zui高位置,观察下冲口面是否与中模平面相齐,若不齐则应旋松固定螺栓,松开压板转动上调节齿轮,使下冲面与中模平面相齐,然仍将压板装上,再旋紧固定螺栓。至此,用手点动飞轮若一切正常,可加料试压。
3、充填深度的调整(即药片重量的调整)
旋松固定螺栓,松开调节轮压板。转动下调节轮向右旋转,片重增加,向左旋转片重减小。调好后,装上压板和固定螺栓。
4、压力的调整(即药硬度的调整)
旋松连杆锁紧螺母,转动连杆,向左旋转使上冲芯杆向下移动,则压力加大,压出的药片硬度增;反之,则压力减小,药片硬度降低,调好后应旋紧,锁紧螺母。
六、TDP-1.5型单冲压片机主要机件的拆卸
1、中模台板
先取下加料斗,再旋下加料器固定螺母,取下加料器,旋下中模台板固定螺栓,即可取下中模台板。
冲模拆卸后尚须转动调节齿轮,使下冲芯杆退下约10毫米,转动手轮使下冲芯杆升至zui高位置时,其顶端不高于中模台板的底面即可(这一步不要忽略,以免再次使用时发生下冲芯杆与中模顶撞的事故)。zui后仍将下冲固定螺钉旋上。
2、连杆
旋松固定螺钉,抽出连杆销,即可取出连杆。
3、下冲芯杆
旋下下冲固定螺栓和齿轮压板上的固定螺栓,旋转下冲芯杆使其下降,即可从机身底孔中取出。
4、主轴
先大失所望下主轴两端的螺栓和档圈,再拆下手轮和加料凸轮,松开升降凸轮和偏心轮上止紧螺栓,然后再用锤子和铜棒敲击轴的左端向右取出主轴,(机器的左右是按机器的正面来区分的)拆主轴时有两人配合操作。
七、机器的使用和保养
1、每班前均须检查各紧固件是否松动,在工作过程中也应经常注意检查,如有松动立即旋紧,以免发生故障。其主要部位有,
上冲紧固螺母,中模固定螺栓,下冲固定螺栓;
连杆锁螺母,连杆销紧定螺钉;
升降叉锁紧螺平(2只)固定螺栓;
中模台扳固定螺栓(2只)。
2、每班前和每次调班后都须手摇试压几片,无问题后再开电动压片。
3、在压片过程中须经常检查冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变形、严重磨损应及时更换,以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。
4、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出,擦清机器各部位。若停用时间较长,则须拆下冲模,将机器各摩擦面。工作面擦净,涂上防锈油,用罩遮好;冲模擦净后浸入油中保存。
八、机器的润滑
1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节,特别是各主要运动件若在缺油的情况下干运转会迅速损坏而不能使用,因此压片机在使用前必须将所有油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然后方可投入使用。今后每班安时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。加油部位及加油次数见下表:
加油部位及加油次数表
序号 | 加油部位 | 润滑油 | 每班加油次数 |
1 | 主轴孔油杯(2只) | 黄油 | 2-3次 |
2 | 偏心轮壳油杯1只 | 黄油 | 2-3次 |
3 | 过桥轮轴油杯1只 | 黄油 | 2-3次 |
4 | 升降凸轮凹槽(即大齿轮内侧凹槽) | 黄油 | 每班检查凹槽表面擦去污物,加黄油一次 |
5 | 充填凸轮的凹槽 | 黄油 | 每班检查、视情况加油 |
6 | 齿轮齿面 | 黄油 | 每班检查、视情况加油 |
7 | 连杆上油孔 | 机油 | 1次 |
8 | 杠杆的摆动支点处 | 机油 | 1次 |
9 | 上冲芯杆的表面 | 机油 | 2次 |
0 | 升降杆的表面 | 机油 | 2次 |
九、TDP-1.5型单冲压片机使用注意事项
1、使用前应对照机器仔细阅读说明书,然后再使用。
2、本机器只能按手轮或防护罩上的简箭头所示方向旋转,不可反转,以免损坏机件、在压片调整时尤需注意。
3、皮带松紧调节:通过电机底板上的两个调节螺母进行调节。调好后注意锁紧。
4、电动压片时须将手轮上的转动手柄扳倒,以免运转时伤人。
5、无论手动压片或电动压片,在启动前应使上冲芯杆处在上升位置后再启动。若在上冲处于下降位置的情况下启动,则刚刚开始起动就进入了中模压片,这时由于机器的转速还未升上去惯性较小,容易发生顶车的情况,即上冲头进入中模后由于药片的抗力而“顶死”。
6、发生顶车后应立即关闭电源,以免烧毁电机,顶车情况较轻时,可用转动手轮,使上冲通过“死点”,但不可反转,以免重复加料,造成更严重的顶车,如发生严重顶车应旋松连杆锁紧螺母,反转上冲芯杆,使其上升以减小压力,再转动手轮将药片顶出。然后重新调整药片硬度。
十、常见故障的处理
序号 | 类别 | 故障情况 | 发生故障的原因 | 故障的预防及处理 |
1 | 顶车 | 上冲进入中模后“顶死”,机器停止运转 | (1)压力调得过大;药片过硬。 (2)重复加料 (3)偏心轮壳及主轴孔缺油,转动阻力太大,甚至严重磨损发生“咬死”的现象。 (4)皮带太松 | (1)调整压力时要逐渐调整、不可一次调整过多,药片也不能压得过硬。 (2)避免重复加料 (3)经常保持润滑,若已严重磨损或“咬死”,须立即拆卸修理。 (4)调整皮带松紧度 |
2 | 运转不灵运转不灵 | 一般运转不灵下冲上升时沉重或被阻挡 | 运动件摩擦面缺油、进入脏物、生锈、严重磨坏机件配合不良。 (1)由于冲模表面不光或已磨损;或由于配料制粒不当,使粉子粘附在冲头及中模表面,增大了出片阻力。 (2)提升凸轮严重磨损或进入杂物 (3)调整不当,使下冲芯杆上升时与中模相磨。 | 经常检查各机件,保持清洁及润滑如发现不良情况须立即修理,勿使恶化以至损坏机器。(1)检查冲模如发现有粘模现象,则根据情况修换冲模或重新处理药料。(2)检查修理,保持清洁及润滑。(3)调整时注意。
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3 | 振动 | 不正常的振动 | (1)机件和紧固件松动。 (2)机件严重磨损。 (3)摩擦面干涩缺油或进入脏物。 | (1)经常检查,见润滑保养第2条 (2)经常检查,及时修换已磨损的机件。 (3)经常注意各摩擦面的清洁与润滑,特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是zui重要的主轴和偏心轮的摩擦面。 |
4 | 磨损 | 主轴与孔、连杆与孔迅速磨损 | 缺油,进入杂质。 | 经常保持清洁与润滑,所用润滑油必须干净无杂质。 |
升降凸轮凹槽迅速磨损 | 除上述原因还有: (1)配料制粒不当,或冲模表面不光,发生粘模现象增加了出片阻力和提升凸轮凹槽的负荷而迅速磨损。 (2)升降滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。 | (1)检查冲模,如有粘模现象,则根据情况修换冲模或重新配料制粒。 (2)拆下修理 | ||
5 | 加料器损坏 | 冲模表面迅速磨损 | (1)调整不当,上冲头与中模相磨擦 (2)配料制料不当,如滑料太少,粉子太粗等。 | (1)另行调整 (2)重新处理药料 |
与下冲相碰坏
| (1)出片调节不当,下冲高出中模平面。 (2)下冲固定螺钉松动,下冲升出中模平面。 | 冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。 | ||
与中模相碰坏 被上冲碰坏 | 中模固定螺钉松动,中模升出中模台板平面。 (1)调整时反转、引起相碰。 (2)调整时上冲芯杆的位置太低,转动手轮引起相碰。 | 同上 (1)调整时注意 | ||
6 | 卸模困难 | 上冲杆、下冲杆或中模在孔中取不出来 | (1)冲模尺寸或压片机模孔尺寸不合格,配合太紧。 (2)配合台面生锈 | (1)安装时注意如发现配合太紧即行修换。 (2)安装时应擦净配合面并涂上一簿层油膜,较长时间不用应拆下冲模擦净配合面,涂以防锈油,妥善保存。 |
7 | 重叠片 | 两次加料压成一片 | 在调整药片时尚未顶出又反转手轮使加料器重复加料,造成重叠片。 | 调整时注意不要反转。 已重复加料但尚未成重叠片时可慢慢反转手轮将药片顶上来拂去重复加的料、拔出药片,若已压成重叠片并顶了车,则按顶车情况处理。 |
8 | 跳片与碎片 | 药片被打出时,过于蹦跳或破碎 | (1)出片调节不当,下冲口面低于中模平面。使药片出来时被挡而跳甚至被挤碎。 (2)中模固定螺钉松动,中模升起阻挡出片。 | 调节下冲使之与中模平面相平 (2)调整固紧中模 |
9 | 毛边片与开裂片 | 药片从中模中顶出时园周面被擦伤,甚至药片破裂。 | (1)中模光洁度不合格或已磨损而擦伤药片园周面同时由于出片不顺利往往使药片被顶裂。 (2)配料制粒不当发生粘模现象,造成毛边片或开裂片。 | (1)更换中模(注:中模一面磨损后可翻过来安装,使用另一面) (2)重新处理药料 |
10 | 药片不光 | 药片表面有麻点凹坑或出现揭盖现象 | (1)冲头表面不光 (2)配料制粒不当 | (1)修换冲头 (2)重新处理药料 |
11 | 药片疏松 | 药片密度不够,疏松易碎,起层等 | (1)压力不够 (2)配料制粒不当 | (1)增加压力 (2)重新处理药料 |
12 | 片重不稳 | 片重差异过大 | (1)下冲紧固螺钉松动,下冲头升起,减少了充填量。 (2)固紧螺栓松动,下调节轮转动,改变了充填量。 (3)颗粒松紧及大小不匀 | (1)把下冲头按到底,旋紧下冲固定螺钉。 (2)重新调整并固紧 (3)配料制料时注意,特别是在把碎重压时须注意。 |