一、操作准备:
1、检查是否有设备“完好”证。
2、打开分级总成,应仔细检查粉碎室内是否有金属物品和杂物。
3、检查加料斗和螺旋喂料器内是否有异物。
4、必须检查各部件连接处螺栓是否紧固、可靠。
5、仔细检查三角带、链条张紧力是否适中,护照是否装好。
6、用手转动各传动部位,是否有不正常现象,然后点动各电机,看运转方向是否正确。
(1)粉碎盘旋转方向:俯视逆时针方向;
(2)螺旋输送机旋转方向:左旋方向;
(3)分级叶轮旋转方向:与粉碎盘反向。
7、空载运转 10-20分钟,操作人员需检査电流、温度、振动情况,如无异常方可正常投料生产。
二、操作程序:
1、开机顺序
(1)启动脉冲除尘器关风机,指示灯亮;
(2)启动沙克龙关风机,指示灯亮;
(3)启动高压风机,指示灯亮;
(4)启动分级机,指示灯亮,将分级机调制需要的转速并确认顺时针正常运转:
(5)启动主电机,指示灯亮,确认主电机逆时针运转,电流稳定;
(6)启动喂料电机,先打开插板将螺旋输送机电机转速调制最低值,根据主机电流慢慢增加螺旋输送电机转速,使主机在最佳负荷下工作。
2、粉碎粒度的调整
粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。分级叶轮转速越高,分级粒度越细,反之则越粗。另外,可根据调节风机的风量,成品粒度也发生了变化,风量大,则成品粒度大,风量小,则成品粒度小。改变成品的粒度,喂料量也应随之变动。提高分级叶轮的转速或减小风量,则成品粒度变小,从而导致机内的粉碎物滞留量增加。反之,则减小。在生产过程中,一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载,保证物料细度,一边调节喂料量。总之,在操作使用过程中,要根据实际生产情况,灵活掌握,使设备运行处于最佳技术经济状态。
3、停机顺序
(1)喂料斗无物料后,将喂料电机转速调制零位,停机;
(2)待主机电流降至70A左右关闭主机电机电源;
(3)将空分机转速调制零位后停机;
(4)停风机;
(5)待沙克龙关风机没有物料落下后停沙克龙关风机;
(6)上述设备全部停止后脉冲除尘器继续喷吹5分钟,停空气压缩机,停脉冲除尘器关风机。
4、操作使用时应注意的事项
(1)卸料器的排料要保持畅通,如发现进料玻璃观察管处有物料堆积或无物料时,需立即检查原因并加以排除;经常注意风量调节阀、旋风分离器,以保证输料管中风量的稳定;
(2)开机前后都要仔细检査三角带是否拉长打滑,轴承是否发热,螺栓是否松动,发现问题要及时解决后再开机;
(3)经常检查关风机运转时候正常,是否有物料卡住,旋风分离器是否正常,发现问题及时解决;
(4)经常检查并清楚磁铁上吸附的铁器。