产品简介
材料试验机本测控系统专为拉力机、压力机、电子材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数
1 材料试验机简介
1.1主要用途及使用范围
本测控系统专为拉力机、压力机、电子材料试验机而研制。适用于测定各种材料在拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、穿刺等状态下的力学性能及有关物理参数。
1.2主要功能特性
本测控系统核心器件采用进口*新型超高精度24位AD，采样速率400次/秒时全程不分档分辨率为300000分度。并采用3点校准技术进一步提高精度，使力量采集精度达到国家上等标准。位移正负计数。5.1英寸高清晰大屏幕蓝色LCD显示屏（240×128点阵），直接输入试验参数，全中文操作界面层层提示，用户无需操作手册即可轻松操作。另外还可通过RS232串口与PC机通讯，配上专用的TM2100Pro专业豪华版测控软件，实时显示力－位移、力－时间、位移－时间、应力－应变等曲线，自动计算*大力、屈服力、平均力、*大变形、屈服点、弹性模量等参数，并具有灵活的报表编辑和打印功能。
输出控制方式灵活多变,可配置为脉冲输出方式控制伺服电机或0~6V电压输出方式控制变频电机实现无级调速，另还有上升、停止及下降继电器输出可用于控制直流电机或气动、液压等动力装置。
1.3正常工作条件
★在0～55°Ｃ范围内；
★相对湿度不大于80%；
★电源220±10%VAC,频率50Hz；
★远离强电磁干扰。
1.4主要规格及技术参数
★力分辩力：1/100000，采样频率400次/秒；
★力精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★力传感器类型：1mV/V,2mV/V,3mV/V,4mV/V,8mV/V,9.6mV/V；
★适用的力传感器量程：1～1000000N
★引伸计分辩力：1/100000，采样频率50次/秒；
★引伸计精度：示值的±0.1%(20～100％FS)；
★位移分辨力：由机械系统和光电编码器决定,一般可达0.001mm；
★位移测量精度：仪表系统；
★试验速度：0.01mm/min～500mm/min；
★速度精度：示值±1% 以内；
★两个力通道；
★两个位移通道；
★0～6V电压输出方式输出控制变频电机无级调速；
★脉冲输出方式控制伺服电机无级调速；
★可选配微型打印机，打印测试结果，并具取点即打印功能；
★单次试验，手动10点统计，并自动计算平均值，断裂值（适做剥离、撕裂试验），*多可储存5组；
★适配多种光栅编码器，脉冲数范围：100~65535；
★单位任意切换：力量：kgf/N/lbf；位移：mm/cm/in；
★自动归位功能；
★过载保护功能可设定；
★定荷重及定位移等多种测试方法。
2 材料试验机操作指南
2.1材料试验机 开机后直接进入测试界面
在测试界面时的按键响应:
键“1” ：切换力单位,N/kgf/lbf(磅).(1kgf=9.8067N= 2.2046lbf) ；
键“2” ：切换位移单位,mm/cm/in(英寸).(1in=2.54cm=25.4mm) ；
键“3” ：无任何作用；
键“4” ：进入“查看界面”,查看测试数据，进行了多少组测试就显示多少组（*多5组）；
键“5” ：删除当前测试组的数据；
键“6” ：删除所有测试组的数据并使当前测试组回到“测试1”；
键“7” ：即时打印,将当前屏幕上显示的力值和两点位移值打印出来；
键“8” ：打印机走纸130点行,刚好露出所有打印的数据使可方便裁纸；
键“9” ：“回位”,使测试台回归到*近一次按下”置零”键时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”键停机，并可再次按“回位”键继续回位；也可按“置零”键停机，但按“置零”键停机后再按“回位”键将不会再回位了，因为按下“置零”键时刻的位置已被作为新的回位参考点了。注意：每按一次回位键，机台回位的方向将变化一次，**次按回位键机台运动的方向始终与*近一次机台运动的方向相反,另外在回位的过程中按“取消”间是不能切换到测试参数设置界面的；
键“0” ：清零当前力、*大力、全程位移和两点位移并准备好测试，注意：在每次测试之前都必须按 “置零”键才可开始测试！；
键“Shift”：切换进入下一组测试，当一组测试完成后可按此键进入下一组测试，*多可以测试5组；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：无任何响应。
注意:每次测试准备好后必须按“置零”键才可开始测试,进入测试时屏幕中间的测试组号将闪烁显示,测试完成停机后可按“Shift”键切换至下一组测试.测试完5组后可按“置零”或“删除所有”键清零所有测试数据后再重新开始测试.
2.2材料试验机测试参数设置界面一
键“0” ：设置初始值的大小，测试时当力值大于此值时位移值自动清零重新开始计算，此后才算真正进入了“测试”状态，此时屏幕的“测试X”中的“X”会不断闪烁以提醒用户进入了测试状态，只有在真正的“测试”状态才进行断点比率和断裂的判断；
键“1” ：设置断点比率的值，当测试过程中力值下降到*大力值与断点比率的乘积或是被测材料发生断裂时系统会自动停机，但若将断点比率设为0％，则不会自动停机了，此时必须要依靠手动按“停止”键来停机；
键“2” ：选择屏幕上的“两点位移”对应的位移通道，有“两点位移”、“全程位移”、“引伸计”可供选择。当选择了“全程位移”时，“两点位移”和“全程位移”将具有相同的值；
键“3” ：设置试验速度值，即按“上升”、“下降”键时机台移动的速度值；
键“4” ：设置按“回位”键时机台移动的速度值；
键“5” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择“当前力”和“*大力”显示的小数点后的位数；
键“6” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力值是“拉为正值”还是“压为正值”；
键“7” ：输入力传感器的量程,任何时刻只要采集到的力值大于此值,则将输出“停机”信号以保护传感器不要过载；
键“8” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”可供选择，这方便了需要使用两个不同量程的力传感器的场合。注意：这两个力通道共用电路板上的同一个力传感器接口；
键“9” ：系统参数设置，按下此键后会要求输入密码，输入正确的密码后进入到“系统参数设置界面”，这里的参数都是只对试验机制造厂家开放的非常重要的数据，普通用户不可轻易修改；
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面二”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。
2.3材料试验机测试参数设置界面二
键“0” 按此按键后再按“Shift”键切换选择试验种类，共有“拉伸方”、“拉伸圆”、“撕裂”、“剥离”、“帘线”、“帆布”、“定载荷”、“定位移”等项供选择；
键“1” ：设置试样的标距，5个试样的标距相同；
键“2” ：设置方形试样的宽度或环形试样的外径；
键“3” ：设置方形试样的厚或环形试样的内径；
键“4” ：设置定伸1的百分比；
键“5” ：设置定伸2的百分比；
键“6” ：设置定荷1的值；
键“7” ：设置定荷2的值；
键“8” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择是否在每次测试完成停机后马上自动回位
键“9” ：设置定载荷或定位移值。如果按键“0”选择测试种类时选择的是“定载荷”，则按键“9”设置定载荷值；如果选择的是“定位移”，则按键“9”设置定位移值
键“Shift”：切换进入“测试参数设置界面一”；
键“取消”：连续按4次进入“测试界面”；
键“确定”：连续按4次进入“测试界面”。
2.4材料试验机查看界面
键“0” ：切换显示同一组测试数据的以上两查看界面；
键“7” ：打印当前显示的测试组的数据；
键“8” ：打印所有已测试的测试组的数据；
键“9” ：“－”方向切换显示不同的测试组；
键“Shift”：“＋”方向切换显示不同的测试组；
键“取消”：返回到“测试界面”；
键“确定”：返回到“测试界面”。
注意：只能查看已经完成测试的测试组的数据，但刚开机没有做任何测试时可以查看**测试组的数据。
2.5材料试验机系统参数设置界面一
键“1” ：进入力值校准；
键“2” ：直接修改校准点2对应的力值；
键“3” ：直接修改校准点3对应的力值；
键“4” ：直接修改校准点1对应的AD值；
键“5” ：直接修改校准点2对应的AD值；
键“6” ：直接修改校准点3对应的AD值；
键“7” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器通道，共有两个力通道“通道1”和“通道2”及一个引伸计通道“通道3”可供选择。引伸计的校准方法与力值的校准相同；
键“8” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择力传感器灵敏度值，共有 “1.0mV/V”、“2.0mV/V”、“3.0mV/V”、“4.8mV/V”、“9.6mV/V”可供选择；
键“9” ：*大*小速度设置。设置开放给客户的可设置速度范围，当客户设置的“试验速度”或“回位速度”超过此设置的*大值或是小于*小值时则分别自动变为*大值和*小值；
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面二”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
力值校准的过程：本测试仪采用了3点校准法来拟合传感器的非线性度以进一步提高精度。校准过程如下：按7键选择好需要校准的通道后，首先必须校准“零点”，在“系统参数设置界面一”中按键”1”，然后使力传感器不承受任何重物并在屏幕上输入0.000,然后按“确定”键，即校准好了**个点“零点”；此时系统会自动切换到“校准点2”，往力传感器上放入砝码并在屏幕上输入砝码的质量（单位为kg），待砝码稳定后再按“确定”键即校准好了**个点；同理再校准第三个点，也可只校准2个点，当校准完第2个点后若不想再校准第3个点了，则只需按一下“取消”键即可退出校准模式，然后再按“确定”键退回到“测试参数设置界面”即完成了校准。
注意：如果校准全部3个点，则校准过程中加砝码的重量必须依次增大，而且加砝码过程中屏幕上*上一行显示的AD值也必须一直变大，如果发现加砝码时AD值在减小，则需要将力传感器的两根信号线的接线调换；如果只校准2个点，则没有此限制。
另外，对于已校准好的机子*好能将校准数据（上图中的2～6项）记录下来，这样如果以后的使用过程中误操作修改了校准数据，只需将记录的数据重新输入即可恢复正常，不需再重新用砝码或校准仪校准。
2.6材料试验机系统参数设置界面二
键“0” ：两点位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值(例如:若丝杠螺距为5mm,编码器线数为1000,则位移系数为250÷1000×5=1.25mm)；
键“1” ：全程位移系数设置，此值为旋转编码器每250个脉冲对应的位移值；
键“2” ：零值力设置，它是为防止力值为0时的飘移而设置的，当实际采集到的力值小于此值时则认为它是0；
键“3” ：校准密码更改；
键“4” ：按此按键后再按“Shift”键切换选择控制的电机的类型，共有“直流”、“变频”、“伺服”可供选择。直流和变频实际上是一样的，都是以电压输出的方式控制电机，而“伺服”则是以频率输出的形式控制伺服电机，当此处的选择发生了变化时，必须断电再上电以重新启动本测控仪来使本次更改生效；
键“5” ：速度闭环控制选择。请在将此项选为“否”的情况下将速度和全程位移都校准完毕，然后才可以选此项为“是”。因为速度闭环是通过检测全程位移来实现的，因此板子上全程位移通道必须接有编码器且全程位移必须准确，在此项选为“是”的情况下全程位移的精度将直接影响到测试速度的精度。如果全程位移通道没有接编码器，则此项不管选为“是”还是“否”都将不起任何作用。
键“Shift”：切换进入“系统参数设置界面一”；
键“取消”：返回到“测试参数设置界面”；
键“确定”：返回到“测试参数设置界面”。
2.7 材料试验机测试的过程
1．接上电源，开机，进入到“测试界面”；
2．按“取消”键退回到“测试参数设置界面”进行如下参数的设置（如需更改）；
2．1 按“3” 键选择测试模式，若为“定载荷”则输入定载荷值；若为“定位移”则输入位移值；
2．2 按“0” 键设置初始值的大小，用户可根据被测试材料的特性估计此值，一般不能为设为0，否则可能在测试刚开始时造成达到断点比率或是误判断裂而停机；
2．3 按“1” 键设置断点比率的值；
2．4 设置标矩，宽度，厚度等试样信息；
2．5 如果需要，设置定伸率、定荷等值；
2．6 按“1” 键设置试验速度；
2．7 按“2” 键设置回位速度；
2．8 按“3” 键选择是否在每次测试完后机台自动回位；
注:以上设置顺序可任意更改。
2．8 按“确定”或“取消” 键进入“测试界面”；
3．按“上升”或“下降”键调整机台到合适位置，将被测试品放入夹具；
4．当夹持好被测试品后按“0”键置零，此时表示已准备好即将进入测试状态；
5．按“上升”或“下降”键进行拉伸或压缩试验；
6．当力值大于“初始值”后屏幕的“测试1”中的“1”将闪烁显示，表示已进入了“测试状态”，此时刻位移值将被自动清零以重新开始计位移；
8．如果连接了微型打印机，测试过程中可按“7”键进行即时打印，将当前屏幕上显示的“当前力”和“两点位移”打印出来；
9．测试过程中若发生材料断裂或是达到断点比率则机台会自动停止（将断点比率设置为0％时是特例，不会自动停机），表示本次测试完成。另外也可按“停止”键手动停机，完成本次测试；
10．可按 “9”键回位，使机台回到第5步按下“0”时刻的位置；
11．可按“4”键进入“查看界面”查看刚才完成的测试数据；
11．1 按“0”键切换显示“查看界面1”页面和“查看界面2”页面；
11．2 如果已进行了多组测试则可按“Shift”键“＋方向”切换显示不同测试组的数据；
11．3如果已进行了多组测试则可按“9”键“－方向”切换显示不同测试组的数据；
11．4 可按“7”键将当前测试组的数据打印出来；
11．5 如果已进行了多组测试则可按“8”键将所有测试组的数据打印出来；
11．6 按“取消”或“确定”键退回到“测试界面”；
12．可按“Shift”键进入下一组试验，屏幕中下方将显示“测试2”，此后重复第5步及之后的步骤完成**组测试，一共*多可进行5组测试；
13．可随时按下“5”键删除当前显示的测试组的数据；
14．可随时按下“6”键删除所有已完成的测试。
注意：同一测试组不可以进行两次测试，否则将会发生覆盖和重叠。
